疲勞試驗機操作流程

疲勞試驗機操作流程（適用于金屬 / 復(fù)合材料疲勞壽命、疲勞強度測試）

1. 開機準備

• 檢查設(shè)備供電（AC 380V±10%，50Hz）、冷卻系統(tǒng)（水冷 / 風(fēng)冷）運行正常，確認振動臺、傳感器（力傳感器、位移傳感器）安裝牢固，連接線無松動；

• 啟動主機電源，待控制系統(tǒng)自檢完成后，打開測試軟件，校準力值、位移精度（依據(jù) JJG 683-2010 標準，動態(tài)力值誤差≤±2%）；

• 根據(jù)測試類型（拉 - 拉疲勞、拉 - 壓疲勞、彎曲疲勞）安裝對應(yīng)的夾具和試樣輔具，調(diào)整振動臺行程，確保試樣安裝空間充足，無干涉。

2. 試樣準備與安裝

• 按 GB/T 3075-2008（金屬材料疲勞試驗）標準制備試樣，確保試樣表面無劃痕、裂紋，標距段尺寸均勻，測量并記錄標距、截面積；

• 將試樣居中夾持在夾具中，確保試樣軸線與振動方向一致，夾持力適中（避免試樣滑移或損傷）；對于拉 - 壓疲勞測試，需在試樣兩端加裝防扭轉(zhuǎn)裝置，防止試樣旋轉(zhuǎn)。

3. 參數(shù)設(shè)置與測試運行

• 在軟件中選擇疲勞測試模式（正弦波、三角波、方波），輸入測試參數(shù)：應(yīng)力幅值（或力幅值）、平均應(yīng)力（或平均力）、頻率（5-200Hz，根據(jù)材料特性調(diào)整）、循環(huán)次數(shù)（設(shè)定疲勞壽命目標值，如 10^6 次）；

• 點擊 “預(yù)運行”，觀察試樣振動狀態(tài)、力 - 時間曲線是否穩(wěn)定，若出現(xiàn)曲線畸變、試樣松動，調(diào)整參數(shù)或重新安裝試樣；

• 確認無誤后點擊 “正式測試”，實時監(jiān)控循環(huán)次數(shù)、應(yīng)力 / 力值變化，記錄試樣斷裂時的循環(huán)次數(shù)（疲勞壽命），若達到設(shè)定循環(huán)次數(shù)試樣未斷裂，按 “合格” 判定，停止測試。

4. 停機與維護

• 關(guān)閉測試軟件，依次關(guān)閉主機電源、冷卻系統(tǒng)電源，松開夾具，取出試樣（斷裂試樣需保存，用于后續(xù)分析）；

• 清潔振動臺、夾具及工作臺面，檢查傳感器、夾具磨損情況，對運動部件涂抹潤滑油（如軸承、絲杠）；

• 填寫設(shè)備維護記錄表，記錄測試條件、疲勞壽命數(shù)據(jù)、設(shè)備運行狀態(tài)，定期檢查冷卻系統(tǒng)水質(zhì)（水冷）或散熱風(fēng)扇（風(fēng)冷），確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

核心差異說明

1. 適用場景：電子拉力試驗機側(cè)重中小力值、高精度的拉伸 / 剝離測試（非金屬、薄壁金屬）；液壓萬能試驗機側(cè)重大力值（可達數(shù)千 kN）的拉伸 / 壓縮 / 彎曲測試（厚板金屬、結(jié)構(gòu)件）；疲勞試驗機側(cè)重動態(tài)循環(huán)加載，測試材料長期使用后的疲勞性能。

2. 操作關(guān)鍵：電子機需注意試樣對中和試驗速度匹配；液壓機需重點檢查液壓系統(tǒng)壓力和管路密封；疲勞機需控制頻率和應(yīng)力幅值，避免試樣共振。

3. 維護重點：電子機定期校準傳感器、清潔夾具；液壓機定期檢查液壓油和管路；疲勞機定期維護冷卻系統(tǒng)和運動部件潤滑。

所有流程嚴格遵循國家標準，突出工業(yè)設(shè)備實操性，避免理論化描述，可直接用于車間操作培訓(xùn)或客戶使用手冊。